Elektripaneeli juhtmestiku valimine ei seisne ainult juhtmete värvide ja pistikutüüpide sobitamises. Rakmed peavad kandma nõutavat elektrilist koormust, mahtuma ruumi, mida paneel tegelikult võimaldab, sobima õigesti iga komponendiga, millega see ühendub, ja vastama mistahes sertifikaadile, mida valmisseade vajab.
Viga, mis joonisel näib väike, jääb pärast tootmise alustamist harva väikeseks. Alamõõduline juht võib pideva koormuse korral kuumeneda. Vale suunaga paigaldatud pistik võib peatada konveieri keset-nihet. Mõne sentimeetri lühemaks lõigatud rakmed võib tähendada kogu kapi{4}}marsruutimist. Sertifitseerimisnõue, et ainult paneelide ülevaatuse ajal tekivad pinnad, võib saadetist nädalaid edasi lükata.
Paneeliehitajate, originaalseadmete tootjate, automaatikaseadmete tootjate ja süsteemiintegraatorite jaoks on enamiku probleemi lahendamine lihtne: määratlege nõuded enne pakkumispakkumise kustumist, mitte pärast esimese proovi saabumist. Selles juhendis kirjeldatakse, mida tuleks valimisel kontrollidaelektripaneeli juhtmestik, mida rakmete tootja tegelikult vajab, et saaksite täpselt tsiteerida ja millised hankimisvead kipuvad maksma kõige rohkem, kui need hiljaks jäävad.
Miks on juhtmestiku valik elektripaneelide puhul oluline?
Juhtpaneeli sees võib rakmed ühendada kaitselülitid, kontaktorid, releed, PLC-d, klemmplokid, toiteallikad, muutuva -sagedusega ajamid, trafod ja andurid - sageli ruumis, mis jätab vähe ruumi vigadele. Seda tüüpi paneelide rakmed peavad vastama korraga mitmele nõudele:
Kandke vajalikku voolu ilma ohutut temperatuuritõusu ületamata
Mahutage korpuse tegelikku marsruutimisruumi, mitte nominaalsesse ruumi
Ühendage õigesti iga määratud komponendiga
Talub paneeli tegelikku töötemperatuuri, mitte ainult ümbritsevat
Olge piisavalt organiseeritud, et hiljem teenindada ja tõrkeotsingut teha
Täitke projekti regulatiivsed ja kliendi{0}}spetsiifilised nõuded
Olge otstarbekas monteerida samamoodi, partiide kaupa
See viimane punkt on olulisem, kui esmapilgul näib iga originaalseadmete tootja või paneeliehitaja jaoks, kes toodab sama mahuga kappi. Hästi-disainitud juhtkapi juhtmestik võib asendada tundidepikkuse käsitsi punkt{2}}punkt-juhtmestiku ühe korratava montaažietapiga -, millest tuleneb ka suurem osa korduvtootmise kulude kokkuhoiust, rohkem kui ainult rakmete ühikuhinnast.
Küsimus, mida tasub küsida, ei ole "kas see rakmed saab komponente ühendada" - peaaegu kõik rakmed suudavad heal päeval. Kasulikum küsimus on, kas see suudab seda teha järjepidevalt igas tootmistsükli üksuses tingimustes, mida paneel tegelikult põllul näeb.
Kuidas valida elektripaneeli juhtmestikku
Alustage elektrinõuetest
Enne pistikute valimist või kaabli pikkuste väljatöötamist määrake ahelate kaupa põhilised elektrinõuded: tööpinge, eeldatav ja maksimaalne vool, vooluahela funktsioon, juhtme suurus, ahelate arv, maandus ja temperatuuritingimused, mida iga vooluring näeb.
PLC signaali juhtmestik ja mootori või küttekeha toitejuhtmestik on harva vahetatavad isegi siis, kui need läbivad sama kapi - signaaliahelad kannavad tavaliselt vaid paarsada milliamprit ja võivad kasutada kergemaid juhte, samas kui mitme amprise mootori hargnemisahel võib vajada kaks või kolm AWG suurust suuremat lihtsalt selleks, et hoida temperatuuri tõusu isolatsiooni normi piires. Juhtmete ajakava kopeerimine eelmisest kapi kujundusest ilma neid numbreid uuesti-kontrollimata on üks levinumaid viise, kuidas muidu korrektse-välimusega rakmed jäävad alamõõduliseks.
Valige õige juhtmemõõtur ja voolureiting
Juhtmemõõtur peaks järgima tegelikku elektrikoormust ja kohaldatavat koodi või konstruktsioonistandardit -, mitte gabariidi, mida kasutati sarnase välimusega-rakmete puhul. Voolu-kandevõime, ümbritseva õhu temperatuur, kokku pandud juhtmete arv, isolatsioonitemperatuuri reiting ja paigaldusviis mõjutavad kõik seda, milline mõõdik on antud vooluringi jaoks õige ning ühe paigaldusmeetodi (vabas õhus) jaoks õige suurusega juht võib olla teise (torustikus) jaoks alamõõduline.
Kohandatud projektide puhul saatke rakmete tootjale määratud traadimõõtur, kui see on teada. Kui mõõtur vajab siiski ülevaatamist, esitage vooluringi tegelik vool ja töötsükkel, selle asemel, et paluda tarnijal näidist juhtme suurust määrata - näidis ütleb neile, mida varem kasutati, mitte seda, mida vooluahel tegelikult vajab.
Kontrollige isolatsioonimaterjali ja temperatuuri reitingut
Elektrikilbi sisemus on harva nii leebe, kui tüübisildil olev ümbritseva õhu temperatuur viitab. Toiteallikad, trafod, VFD-d, kontaktorid ja muud suure-vooluga komponendid lisavad kohalikku soojust ja kehv korpuse ventilatsioon muudab selle veelgi keerulisemaks; õues või tööstusmasinate kõrvale paigaldatud paneel lisab täiendavaid temperatuurikõikumisi, mida isolatsioon peab taluma.
Seetõttu tuleks isolatsioon valida vastavalt tingimustele, mida rakmed tegelikult näevad, mitte üldise hinnangu alusel. Olenevalt sellest, kus see on paigaldatud, võivad asjakohased spetsifikatsioonid hõlmata temperatuuri, pingereitingut, leegikindlust, õlikindlust, keemilist vastupidavust, kulumiskindlust ja paindlikkust - ning ükski isolatsioonitüüp ei ole nende kõigi puhul automaatselt õige; õige valik järgib installikeskkonda, mitte vaikimisi.
Kinnitage pistiku ja terminali ühilduvus
Siin kipuvad väikesed spetsifikatsioonivead tekitama kõige vahetumaid - ja kõige kallimaid - koosteprobleeme. Enne tootmist kontrollige konnektori tootjat, seeriat, täpset osa numbrit, tihvtide arvu, tihvtide määramist, isase/emase konfiguratsiooni, võtmeid, klemmi osa numbrit, paigaldussuunda ja ühendavat komponenti.
Pistiku määramiseks fotost ei piisa. Kaks eri tootjate pistikut võivad joonisel välja näha peaaegu identsed, kasutades erinevaid klemme, võtmeid või korpuseid - ja sama kehtib ka klemmide endi kohta. Kui on vaja konkreetset terminali tootjat või osa numbrit, sisestage see selgelt BOM-i või joonisele; kui ekvivalendid on vastuvõetavad, öelge nii ja määratlege, mida "ekvivalent" selle ühenduse jaoks tegelikult tähendab. PLC-de, klemmiplokkide, releede, toiteplokkide või patenteeritud juhtmoodulite ümber ehitatud projektide puhul on paarituskomponendi kontrollimine enne tootmist üks odavamaid saadaolevaid kontrolle, mis on saadaval seoses sellega, kui palju ebakõla pärast tööriistade paigaldamist maksab.
Määratlege rakmete pikkus ja marsruut
Pikkus loeb rohkem, kui enamik{0}}esmakordseid ostjaid eeldab. Liiga lühikeseks lõigatud rakmed ei jõua ühenduspunktini; üks tarbetult pikaks jäetud sööb ruumi ja teeb kaablihalduse raskemaks kui vaja. Selle õigeks seadmine tähendab tegeliku marsruutimistee, pistikute ja klemmide positsioonide, kaablikanalite, paindealade, hooldusaasade, korpuse uste või liikuvate sektsioonide, sidumispunktide-ja harude asukohtade arvestamist -, mitte ainult kahe punkti vahelise sirge-mõõtmist.
Mitme -haruga rakmete puhul ei piisa tavaliselt ainult kogupikkusest. Joonis, mis näitab iga haru pikkust, läbimurde asukohta, pistiku suunda ja juhtme identifitseerimist, kõrvaldab suurema osa ebaselgust, mis muidu kaupluses - kulukalt - lahendatakse.
Kinnitage juhtme identifitseerimine ja märgistus
Rakmete töö ei lõpe esimese kokkupanekuga; see peab hõlbustama ka paigaldamist, ülevaatust, hooldust ja tõrkeotsingut nende jaoks, kes järgmisel - kappi haldab, kes ei pruugi olla selle ehitaja. Identifitseerimismeetodid võivad hõlmata juhtmenumbreid, prinditud juhtmemarkereid, termokahanevaid silte, pistikute silte, vooluahela tunnuseid, värvikoodi ja haru identifitseerimist ning õige kombinatsioon sõltub sellest, kuidas paneeli tegelikult kohapeal hooldatakse.
OEM-i korduva tootmise puhul on järjepidev märgistamine odav{0}}investeering, mis tasub teenuse{1}}tehniku tasandil ebaproportsionaalselt ära. Kui juhtmete nummerdamissüsteem on juba olemas, lisage see joonisele või juhtmete loendisse, selle asemel, et lasta tootjal välja mõelda üks - kaks erinevat nummerdamisviisi samas kapis on tavaline ja välditav segaduse allikas.
Määrake kohaldatavad vastavusnõuded
Sertifitseerimisnõuded peaksid järgima lõplikku paneeli, selle sihtturgu, kliendi spetsifikatsiooni ja kohaldatavat standardit -, mitte üldist märgist. Näiteks UL 508A kasutatakse laialdaselt Põhja-Ameerika turule müüdavate tööstuslike juhtpaneelide jaoks, kuid konkreetsed komponendinõuded sõltuvad siiski rakendusest ja komponendikategooriast, mitte ainult standardi nimetusest.
Kasulikum on teha kindlaks vastavusnõuded inseneriülevaatuse käigus, kui küsida tarnijalt "UL juhtmestikku" ja eeldada, et see katab selle. Kui paneel ehitatakse vastavalt UL 508A või mõnele muule standardile, öelge seda projekti alguses -, siis saab tarnija täpsustatud materjalid joonise ja BOM-i alusel üle vaadata ning märgistada lüngad enne, mitte pärast tootmist.
Otsustage standardse ja kohandatud juhtmestiku vahel
Mitte iga paneel ei vaja kohandatud rakmeid. Tavaliste ühenduste ja fikseeritud mõõtmetega lihtsat süsteemi saab sageli paremini kasutada - ja odavam - standardse kaablikomplektiga. Kohandatud juhtkapi juhtmestik teenib oma kulusid, kui projekt hõlmab mitut haru, kindlaid juhtmepikkusi, kombineeritud pistikutüüpe, kohandatud pistikupesasid, spetsiaalset märgistust, tihedat marsruutimist või projektispetsiifilisi klemme, ja eriti siis, kui seda toodetakse korduvalt joonise juhtimise all.
Otsus peaks jälgima koostu keerukust ja korratavust, mitte üldist eeldust, et "kohandatud" on alati sobivam valik. Üks ühendus on sageli hea standardkoostuna; Korduvalt toodetud kümnete eelmääratletud ühendustega kapp on tavaliselt see, kus joonistusega{1}}juhitud kohandatud rakmed teenivad oma seadistuskulud tagasi.
Millist teavet peaksite saatma juhtmestiku tootjale?
Kiireim viis hinnapakkumise ja inseneriülevaatuse aja lühendamiseks on anda täielik projektiteave ette, mitte osamaksetena. Kohandatud elektripaneeli juhtmestiku jaoks sisaldab kasulik RFQ-pakett tavaliselt järgmist:
|
Teave |
Mida pakkuda |
|
Joonistamine |
2D juhtmestiku/rakmete joonis, kui see on olemas |
|
BOM |
Juhtmete, pistikute, klemmide ja tarvikute osanumbrid |
|
Traadi suurus |
AWG või mm² |
|
Pinge |
Nõuded töö- ja nimipingele |
|
Praegune |
Eeldatav vool asjakohaste ahelate jaoks |
|
Traadi pikkus |
Üld- ja harupikkused |
|
Ühendused |
Tootja ja täpsed osanumbrid |
|
Pinout |
Kinnita-ühenduse üksikasjade kinnitamiseks- |
|
Sildid |
Juhtmete numbrid ja märgistamise nõuded |
|
Keskkond |
Temperatuur ja muud asjakohased töötingimused |
|
Vastavus |
Kohaldatavad standardid/kliendi nõuded |
|
Testimine |
Nõutav ülevaatus või elektrilised testid |
|
Kogus |
Prototüüp ja eeldatavad tootmiskogused |
|
Dokumentatsioon |
Kontrolliaruanded või muud nõutavad dokumendid |
Täielik joonis ei ole vestluse alustamise eeltingimus. Ühendusskeem, materjalimaterjal, kapi paigutus, pistikuloend või olemasolev näidis võivad kõik olla inseneriarutelu lähtepunktiks -, kuid lõplik tootmisspetsifikatsioon tuleks täielikult dokumenteerida enne mahutootmise alustamist, mitte välja töötada mitteametlikult esimese tootmistsükli ajal.
Prototüüp enne mahutootmist
Uute kohandatud rakmete puhul kaasneb otse pakkumiselt täismahulisele{0}}tootmisele üleminekuga rohkem riske, kui säästetud aeg tavaliselt väärt on. Prototüüp või esimene -artikli etapp annab mõlemale poolele võimaluse kontrollida üldist ja haru pikkust, pistiku suunda, nööpnõela, juhtme identifitseerimist, marsruutimist, mahtuvust kappi, paneeli komponentidega ühendamist ja seda, kui lihtne on rakmete paigaldamine -, mitte ainult seda, kas see on elektriliselt õige.
See on uue jaoks kõige olulisemjuhtkapi juhtmestikkui füüsiline marsruutimine ei ole veel valmis korpuses kinnitatud. Joonis võib ekraanil õige välja näha ja siiski paljastada kitsa painderaadiuse, ebamugava ühendusnurga või liiga lühikese hooldusaasa, kui rakmed asuvad tegelikus korpuses. Selle tabamine prototüübi etapis on sama-päev; selle püüdmine pärast täispartii tarnimist tavaliselt ei ole.
Kuidas tuleks elektripaneeli juhtmestikku testida?
Testimisnõuded peaksid järgima rakmete konstruktsiooni, kliendi spetsifikatsiooni, elektrilisi omadusi ja kohaldatavat standardit - pole olemas ühtset testimisplaani, mis sobiks iga rakmete jaoks. Olenevalt projektist lähtub ülevaatus ja testimine tavaliselt järgmistest:
Visuaalne kontroll
Kinnitab, et kasutati õigeid komponente, ja kontrollib juhtmekahjustusi, klemmide seisukorda, kokkupressimise välimust, pistiku suunda, sildi asukohta, haru mõõtmeid ja üldist töötlust - kiireim ja odavam kontroll ning tavaliselt esimene kaitseliin ilmselgelt vale osa vastu.
Mõõtmete ülevaatus
Kriitiliste rakmete ja harude pikkusi kontrollitakse kinnitatud joonise alusel, tavaliselt mõõdulindi või kinnitusega, mitte millegi keerukama abil.
Järjepidevuse testimine
Kontrollib, et iga juhe tõesti maandub ettenähtud klemmi või pistiku asendisse. See on kõige olulisem mitme-ahela juhtmestiku puhul, kus ristuvat juhet on visuaalsel kontrollimisel lihtne mööda vaadata, kuid pärast juhtmestiku paigaldamist põhjustab see tõelise vea.
Kriipsu kvaliteedi kontrollimine
Pressimist tuleb juhtida selle ühenduse jaoks määratud klemmi, juhi ja tööriistade kombinatsiooniga. Olenevalt projektist ja kvaliteediplaanist võib kinnitamine hõlmata pressimise mõõtmete kontrollimist, tõmbe-jõutestimist või ristlõike analüüsi - 100%-kontrollitud partii ja proovi-põhine partii võib olla märgistatud "testitud", seega tasub enne oletada, kumb meetod sobib.
Täiendavad elektrikatsed
Mõned rakendused nõuavad lisaks ülaltoodud kontrollidele isolatsioonitakistuse või dielektrilise vastupidavuse testimist. Need ei ole universaalsed nõuded -, kas nende kehtivus sõltub elektriprojektist, kliendi spetsifikatsioonist ja kohaldatavast standardist, seega tasub enne tellimuse esitamist tarnijaga täpselt kindlaks teha, millised kontrollid ja katsed tehakse ning millised kirjed koos saadetisega kaasatakse.
Kaks spetsiaalset stsenaariumi, mis väärivad varakult märgistamist
Enamik paneele on hõlmatud kaheksa ülaltoodud kriteeriumiga. Kaks olukorda muudavad pilti piisavalt, et vääriksid eraldi käsitlemist: rakmed, mis toidavad auto- või elektrisõidukite tootmist, ja rakmed, mis on paigaldatud vedelikjahutuse lähedusse. Igaüks neist on oma juhendis põhjalikumalt käsitletud; Allolevast kokkuvõttest piisab, et märkida, kas kumbki kehtib teie projekti kohta, enne kui pakkumispakkumine lõpeb.
Kui kehtivad autotööstuse-kvaliteedisüsteemid (IATF 16949).
Mitte iga paneeli või rakmete tellimus ei vaja autode{0}}kvaliteedikontrolli. Kuid kui rakmed toidavad auto- või elektrisõidukite tootmisliini - OEM-i konveieri juhtpaneeli, sõiduki katsestendi või rakmed, mis muutuvad sõiduki, aku või elektrisõidukite laadimissüsteemi osaks -, on eeldatav kvaliteedisüsteem tavaliselt rangem kui üldised tööstuslikud nõuded ja seda tasub enne tsiteerimist kinnitada, mitte pärast seda.
IATF 16949 on autotööstuse-sektori kvaliteedistandard, mis on üles ehitatud ISO 9001-le koos autotööstuse-spetsiifiliste täiendustega, nagu APQP projekteerimise ja hinnapakkumise ajal, PPAP-i heakskiit enne tootmise väljalaskmist, protsessi ja disaini FMEA, dokumenteeritud juhtimisplaanid, põhiomaduste statistiline protsessikontroll ja struktureeritud mittevastavusprobleemid (mittevastavusprobleemid)-. Konkreetselt rakmete tarnija jaoks tähendab see tavaliselt selliseid tavasid nagu 100% pressimisjõu jälgimine, mitte proovide võtmine, täielik genealoogia valmis juhtmestikust kuni juhtmepartii ja operaatorini ning PPAP-i esitamine, mis on seotud iga joonise versiooniga.
Kui teie projekt tarnib auto- või elektrisõidukite tootmisseadmeid või rakmed muutuvad sõiduki, aku või laadimissüsteemi osaks, kontrollige oma tarnijaga, kas neil on konkreetselt IATF 16949 sertifikaat - ISO 9001 üksi ei hõlma samu protsessijuhte - ja milline PPAP-tase kehtib enne esimest tootmissaadetist.
Kui vedelik{0}}jahutus ja soojusjuhtimine muudavad nõudeid
Vedelik-jahutusega seadmed - EV aku ja mootori jahutusaasad, vedelik-jahutusega inverterid, külmplaadid, vedelik-siinid ja vedelik-jahutusega VFD-d või andme-kesksed toiteseadmed - esitavad põhiliselt teistsugused nõudmised kui{7} õhuvoolupaneelile kokkupuude jahutusvedelikuga, kondenseerumine ja ebaühtlased kohalikud temperatuurid sama rakmete jooksu ajal.
Peamised täiendavad kaalutlused on füüsiline eraldamine jahutusvedeliku torudest ja liitmikest, et vältida hõõrdumist või kokkupuudet nutva tihendiga; kõrgem sissepääsukaitseklass (tavaliselt IP67, IP68 või IP69K) vedelikjahutusega tsoonide lähedal asuvate pistikute ja tihendi jaoks, kusjuures tihendeid kontrollitakse jahutusvedeliku spetsiifilise keemia suhtes, mitte eeldatakse üldise takistuse reitingu alusel; kondensatsiooni juhtimine külmade plaatide läheduses, mis võib nõuda konformset katmist või tilkumissilmuseid isegi siis, kui ümbritsev kapi õhk on kuiv; ja isolatsiooni temperatuuri hinnangu haru-määratlemine-harude kaupa, mitte kogu rakmete jaoks, kuna üks kord võib läbida nii külma tsooni kui ka kuuma tsooni jõuelektroonika läheduses.
Täpsemalt elektrisõidukite jõuülekande rakmete puhul kehtivad tavaliselt ka tööpinge libisemine ja tühimik, EMI-varjestus lülitusjõuelektroonika lähedal ja kõrge -pinge värvi-kodeerimise kokkulepped (tavaliselt oranž) ning need tuleks kinnitada projekti asjakohase autotööstuse või tööstusliku kõrgpingestandardi järgi.
Levinud elektripaneelide juhtmestiku hankimise vead
Tarnija valimine ainult hinnaga
Ühikuhind on oluline, eriti korduva tootmise puhul, kuid pakkumiste võrdlemine ilma materjalide, testimise ulatuse, pistikute kaubamärkide ja numbri taga olevate kvaliteedikontrollide kontrollimiseta annab eksitava võrdluse. Kaks pakkumislehel identset rakmeid ei pruugi olla ehitatud sama spetsifikatsiooni järgi - vahe ilmneb tavaliselt hiljem, tegelikult kasutatud traadimõõturis või tegelikult järgitavas pressimisprotsessis.
Tellimine ilma kontrollitud jooniseta
Suulised juhised ja fotod sobivad varajaseks aruteluks, kuid on iseenesest nõrgad tootmiskontrollid. Heakskiidetud joonis või samaväärne kontrollitud spetsifikatsioon peaks määratlema, mida tegelikult ehitatakse - ja see on veelgi olulisem, kui redaktsioonid algavad, kuna mõlemad pooled peavad teadma, milline joonise muudatus kehtib praegu tootmises oleva partii kohta.
Konnektori üksikasjade jätmine ebaselgeks
"6-pin pistik" ei ole täielik spetsifikatsioon – see kirjeldab kümneid eri tootjate osi. Tootja, seeria, korpuse osa numbri, klemmi osa numbri ja sidumisteabe esitamine eemaldab oletused, mis muidu lahendatakse oletusega, mis on harva see eeldus, mille oleksite valinud.
Tootmise jälgitavuse ignoreerimine
Korduva tootmise puhul muutub jälgitavus oluliseks, kui esineb esmakordne kvaliteediprobleem või tehniline muudatus, mida - mitte varem uurida. Kasulikud dokumendid hõlmavad tavaliselt tootmispartii, materjalipartii, ülevaatusdokumente, katseprotokolle, joonise läbivaatamist ja tootmiskuupäeva. Tasub küsida, kuidas potentsiaalne tarnija neid kirjeid kontrollib enne korduva tellimuse esitamist, mitte pärast esimese numbri ilmumist.
Eeldades, et "100% testitud" selgitab kõike
"100% testitud" kõlab rahustavalt, kuid ei ütle, mida testiti või kuidas. Täpsemad küsimused saavad kasulikumaid vastuseid: kas iga rakmete järjepidevust on testitud või proovi? Kas testimine on automaatne või käsitsi? Kas tulemused salvestatakse ja neid saab partiide kaupa kätte saada? Kuidas pressimise kvaliteeti tegelikult kontrollitakse? Mis juhtub rakmetega, mis ei läbi ülevaatust, - ümbertöödeldud, vanarauaks võetud või ikkagi tarnitud? Vastuse spetsiifilisus kipub ütlema tarnija kvaliteedisüsteemi kohta rohkem kui fraas ise.
Prototüübi etapi vahelejätmine
Rakmed võivad paberil olla elektriliselt õiged ja selle paigaldamine on siiski ebamugav. Pistiku orientatsiooni, haru asendit, marsruutimisruumi ja kaabli pikkust on tavaliselt palju lihtsam hinnata, kui esimene komplekt asub tegelikus kapis, kui joonisel -, mistõttu tasub prototüübi valideerimiseks kulutada lisanädalat, enne kui lubate uue kujundusega tootmist korrata.
Lihtne on leida tootja, kes suudab juhtmeid õigesti lõpetada. OEM-i ja paneeliehitusprojektide jaoks on tegelikult oluline leida see, mis suudab joonistatud-juhitud rakmeid järjepidevalt partiide kaupa reprodutseerida. Tasub küsida konkreetselt:
Tehnikaülevaade
Kas tarnija vaatab teie joonise, BOM-i, pistikute valiku ja tootmisnõuded üle enne pakkumise tegemist või alles pärast seda, kui esimene partii näitab probleemi?
Komponentide hankimine
Kas nad saavad hankida kindlaksmääratud juhtme, pistikud, klemmid, sildid ja tarvikud, säilitades samas jälgitavuse algse tootjani -, mis ei ole funktsionaalselt sarnane asendaja?
Pressimisprotsess
Kas teie joonisel on konkreetse klemmi ja juhtmekombinatsiooni jaoks kasutatud õigeid aplikaatoreid ja tööriistu ning kuidas pressimise kvaliteeti tegelikult jälgitakse, - proovid või 100%?
Testimisvõimalus
Kas tarnija saab läbi viia konkreetseid teste, mida teie rakmed nõuavad, või pakkuda ainult üldist "enne tarnimist testitud" ilma üksikasjalikku teavet selle kohta, mida see hõlmab?
Jälgitavus
Kas viimistletud rakmeid saab jälgida vastava joonise versiooni, materjalipartii ja ülevaatuse kirjeni, kui mõni kuu pärast tarnimist tekib küsimus?
Prototüübi tugi
Kas saate tellida näidiseid või väikese pilootpartii enne täielikule tootmistsüklile pühendumist?
Tootmisvõimsus
Kas tootja saab ilma ümberkvalifitseerimistsüklita toetada nii teie esialgset tellimust kui ka mahtu, mida ootate aasta või kahe pärast?
Need küsimused on olulisemad kohandatud tööstusliku juhtmestiku puhul, mis toidab korduvat tootmist, kui ühekordse-tellimuse puhul, kus vale vastuse saamise kulud jaotatakse iga järgneva üksuse vahel.
Meie lähenemine kohandatud elektripaneelide juhtmestiku projektidele
Kohandatud paneelirakmete projektide puhul alustame pigem rakendusest endast kui olemasoleva rakmete kujunduse kohandamisest uue kapi jaoks. Tehniline ülevaatus algab tavaliselt sellest, mis teil juba on - juhtmestiku skeemist, juhtmestiku joonisest, BOM-ist, pistikute loendist, kapi paigutusest või olemasolevast näidisest -, mitte ei nõuta enne vestluse alustamist täielikku joonist.
Enne tootmist kinnitame traadi tüübi, traadi gabariidi, pistiku osade numbrid, klemmide valiku, tihvti, haru pikkused, märgistuse ja kõik kohaldatavad vastavusnõuded vastavalt joonisele ja BOM-ile.
Uute disainilahenduste puhul kontrollib prototüübi või näidise tootmine enne korduva tootmise algust sobivust ja marsruutimist. Jooksvate tellimuste puhul aitavad joonistamise-ülevaate kontroll ja tootmisdokumentatsioon hoida partiide vahelist järjepidevust.
See lähenemine kehtib elektripaneeli juhtmestiku, juhtkapi juhtmestiku ja laiema kohtatööstuslik juhtmestikprojektid, kus korratavus ja joonistus{0}}kontrollitud tootmine on olulisemad kui ühekordne-ühikuhind.
Elektripaneeli juhtmestiku valiku kontroll-loend
Enne pakkumise saatmist kinnitage võimalikult palju järgmist.
Tööpinge
Vooluahela vool
Traadi mõõtur
Traadi/isolatsiooni tüüp
Temperatuuri nõuded
Rakmete üldpikkus
Okste pikkused
Pistiku osanumbrid
Klemmide osade numbrid
Pinout
Traadi värvid
Juhtmete/pistikute sildid
Marsruutimise piirangud
Kohaldatavad vastavusnõuded
Testimisnõuded
Joonise revisjon
Prototüübi kogus
Tootmiskogus
Autotööstuse/IATF 16949 nõuded, kui rakmed toetavad autotööstuse tootmist või autotööstuse lõpptoodet
Vedeliku-jahutuse/soojusjuhtimise tingimused, kui rakmed on paigaldatud jahutusvedeliku torude või külmplaatide lähedusse
Kui mitu neist üksustest on ikka veel teadmata, lahendage need inseneriülevaatuse käigus, mitte ei järgi pärast tootmise alustamist vaikimisi oletusi.
KKK
K: Millist teavet on mul vaja kohandatud elektripaneeli juhtmestiku hinnapakkumise jaoks?
V: Joonis ja BOM on parim lähtepunkt koos traadi gabariidi, kaabli pikkuste, pistikute ja klemmide osade numbrite, pistikute, märgistusnõuete, eeldatavate töötingimuste, kohaldatavate vastavusnõuete, koguse ja mis tahes spetsiifiliste testimisnõuetega. Ilma täieliku jooniseta võib arutelu alustada juhtmestiku skeemist, kapi paigutusest, pistikute loendist või füüsilisest näidisest.
K: Kuidas valida juhtpaneeli rakmete jaoks õiget traadimõõturit?
V: Juhtme gabariidid sõltuvad elektrikoormusest ja kohaldatavatest konstruktsiooninõuetest - voolust, temperatuurist, juhtmete ühendamisest, isolatsioonihinnangust ja paigaldusmeetodist. Ärge valige mõõturit ainult olemasoleva juhtmestiku füüsilise suuruse järgi.
K: Kas saate toota juhtmestiku minu joonise või BOMi põhjal?
V: Joonised ja BOM-id on kohandatud tootmise standardne alus, mis määratleb juhtmete spetsifikatsioonid, pistikute osade numbrid, pistikupesa, haru pikkused ja märgistuse. Uute disainilahenduste puhul on hea tava prototüübi valideerimine enne mahutootmist.
K: Kas elektripaneelide juhtmestikud vajavad UL{0}}heakskiidetud komponente?
V: See sõltub lõppvarustusest, sihtturust, kohaldatavast standardist ja komponendikategooriast. UL 508A järgi ehitatud paneelide puhul tuleks komponentide valik üle vaadata vastavuses kohaldatavate nõuetega, selle asemel, et eeldada, et üks üldine "UL rakmete" tähis katab kogu koostu. Kui kehtivad UL-i nõuded, täpsustage need pakkumise ja tehnilise ülevaatuse etapis.
K: Milliseid teste tuleks juhtmestikuga läbi viia?
V: See sõltub rakmetest ja kliendi nõudmistest. Tavalised kontrollid hõlmavad visuaalset kontrolli, mõõtmete kontrollimist, järjepidevuse testimist ja pressimise kvaliteedi kontrollimist; mõned rakendused nõuavad täiendavaid elektrilisi või mehaanilisi katseid. Enne tootmist leppige kokku katseplaan.
K: Kas ma peaksin tellima prototüübi enne masstootmist?
V: Uue kohandatud kujunduse puhul, üldiselt jah, - võimaldab see kontrollida kaabli pikkust, haru asukohta, pistiku suunda, väljundit, märgistust ja füüsilist marsruuti tegelikus kapis enne suurema koguse kasutuselevõttu.
K: Mis vahe on elektripaneeli juhtmestikul ja tööstuslikul juhtmestikul?
V: Elektripaneeli juhtmestik on loodud spetsiaalselt elektripaneelide või juhtkappide siseste ühenduste jaoks. Tööstuslikud juhtmestikud on laiem kategooria, mis hõlmab tööstusmasinate, automaatikasüsteemide, jõuseadmete, robootika ja muude tööstuslike rakenduste rakmeid.
K: Kas üks rakmed saab ühendada toite- ja signaaliahelad?
V: See võib olla võimalik, kuid konstruktsioon peaks arvestama iga vooluahela elektrilisi omadusi, juhtmete spetsifikatsioone, marsruutimist, eraldusnõudeid, häiretega seotud probleeme ja kohaldatavaid standardeid. Segatoite- ja signaalirakenduste puhul vaadake enne juhtmestiku paigutuse lõpuleviimist läbi kõik vooluahela nõuded.
Küsige kohandatud elektripaneeli juhtmestiku pakkumist
Hea rakmete projekt algab selgest spetsifikatsioonist, mitte sõnalisest kirjeldusest. Kui töötate välja uut juhtpaneeli või asendate käsitsi punkt--punkt--juhtmestiku korduva juhtmestikuga, saatke oma juhtmestiku skeem, joonis, BOM, pistikuloend või olemasolev näidis ja me vaatame selle enne - tsiteerimist üle, sealhulgas juhtmete spetsifikatsiooni, pistiku ühilduvuse, haru pikkuse, märgistuse ja rakenduse testimisnõuetega.
Olenemata sellest, kas vajate uue kapi prototüüpe või väljakujunenud disaini jaoks korduvat tootmist, eesmärk on sama: ehitada rakmed vastavalt kokkulepitud spetsifikatsioonidele enne, kui see teie konveierile jõuab, mitte pärast seda.
Saatke oma joonis või BOM kohandatud juhtmestiku hinnapakkumise saamiseks